پودر مس ماده‌ای فلزی با رنگ قرمز است که ویژگی‌هایی از قبیل چکش‌خوار بودن و قابلیت شکل‌پذیری بالا دارد. مقاومت آن در برابر خوردگی و هدایت حرارتی و الکتریکی نیز به‌خوبی بوده و در آن کانه‌های سولفیدی، کربناتی، آرسنیدی و کلریدی یافت می‌شود.

استخراج مس از کانه‌ها از طریق تسویه کانه، یک فرآیند اساسی در تولید این فلز ارزشمند است. این فرآیند با هدف به دست آوردن آلیاژ فلز آغاز شده و سپس با اعمال فرآیند الکترولیز، جهت کاهش و خالص‌سازی مس ادامه می‌یابد. استفاده از تسویه کانه به‌منظور جداسازی مس از سایر عناصر معدنی، مرحله مهمی در تهیه آلیاژ فلز است. سپس، با اجرای فرآیند الکترولیز که یکی از روش‌های متداول در صنعت مس کاری محسوب می‌شود، مس از آلیاژ فلز جدا شده و به خالصی نزدیک می‌شود.

این دو مرحله، تسویه کانه و الکترولیز، به همراه یکدیگر در تولید مس نقش اساسی ایفا می‌کنند. استفاده از تکنولوژی الکترولیز در این فرآیند، به ما این امکان را می‌دهد که مس را از آلیاژ فلز به شکل کاملاً خالص‌تر و باکیفیت بالاتری به دست آوریم. این فرآیند تکنیکی و پیچیده به‌منظور بهره‌وری بیشتر و با ویژگی‌های مطلوب، مورد استفاده قرار گرفته و نقش حیاتی در صنایع مختلف دارد.

از دیگر خصوصیات مس می‌توان به این موضوع اشاره کرد که در واکنش با اسیدهای غیر اکسیدی بی‌اثر است، اما با عوامل اکسیدی، واکنش دارد. همچنین در تماس با هوا، این ماده با کربنات ترکیب شده و یک زنگار سبز رنگ به وجود می‌آورد. هنگامی‌که این عنصر تحت حرارت با اکسیژن قرار گرفته و ترکیب می‌شود، اکسید مس (CuO) تولید شده و در دماهای بالاتر تا حدودی به شکل (Cu₂O)  تغییر شکل می‌دهد.

انواع پودر مس کدام‌اند

انواع پودر مس بر اساس خلوص، استانداردها و کاربردهای خاص خود، دسته‌بندی می‌شوند. مشخصه‌های فیزیکی و شیمیایی این پودر نیز در کاربردهای مختلف تأثیرگذار هستند. همچنین، با توجه به‌اندازه و شکل مش پودر، کاربردهای متفاوتی برای آن‌ها وجود دارد. این تنوع در خصوصیت‌ها، پودر مس را به گونه‌های مختلفی برای مصارف گوناگون تبدیل کرده است.

علاوه بر این، اصطلاحات ویژه‌ای نیز برای توصیف پودر مس به کار می‌روند. به‌عنوان‌مثال، در زبان فنی می‌توان به مفاهیمی همچون خواص الکتریکی، هدایت حرارتی و کاربردهای صنعتی مرتبط با این عنصر اشاره کرد. درواقع تنوع در انواع پودرهای مس به‌وسیله فرآیندها و خصوصیات مختلف آن‌ها ایجاد می‌شود که عبارت‌اند از:

• پودر دندریتی مس: این ماده از طریق فرآیند دندریتاسیون تولید شده و خواص منحصربه‌فردی دارد.
• پودر کروی مس: این نوع پودر دارای شکل کروی است که می‌تواند در فرآیندهای خاص مورد استفاده قرار گیرد.
• پودرهای مس الکترولیتی: این نوع پودرها در فرآیندهای الکترولیتی و تولید سلول‌های الکترولیتی به کار می‌روند.
• نانو پودر مس: نانو پودر دارای ابعاد نانومتری است و خواص منحصربه‌فردی در زمینه‌های الکترونیک و مواد پیشرفته دارد.
• پودر ذره‌ای شده مس: این نوع پودر مس به‌صورت ذره‌ای بوده و در برخی فرآیندهای تولید واحد مورد استفاده قرار می‌گیرد.
• پودر مس ذره‌ای شده با گاز: پودرهای مس ذره‌ای که با گاز تولید شده و با خواص خاص خود، در برخی از فعالیت‌ها کاربرد دارد.
• میکرو مس پودری: پودر مس با اندازه میکرونی که برای کاربردهای خاصی نظیر ساخت مواد مقاوم در برابر حرارت استفاده می‌شود.
• مس پودری ذره‌ای شده با آب: این نوع ماده که با آب آمیخته شده است، برای ایجاد پوشش‌ها یا مخلوط‌های خاص مورد استفاده قرار می‌گیرد.
• پودر پولکی مس: نوع پولکی دارای ذرات کوچک با سطح بیشتری است که به افزایش خواص مکانیکی و همچنین هدایت الکتریکی کمک می‌کند.

آلیاژهای مس

مس به‌عنوان یک عنصر با ویژگی‌های خاص، توانایی آلیاژ دهی با فلزات مختلف را دارا بوده و ازجمله فلزاتی است که در شکل خالص خود، به میزان زیادی مورد استفاده قرار می‌گیرد. افزودن برخی عناصر به مس می‌تواند ویژگی‌های آن را بهبود بخشیده و کارایی آن را افزایش دهد. به‌عنوان‌مثال، افزودن آلومینیوم، کروم، آهن، منگنز، نیکل، فسفر، سیلیسیم، قلع و روی، مقاومت مس را در برابر خوردگی افزایش می‌دهد.

همچنین، افزودن آلومینیوم، کادمیم، نقره و قلع باعث بیشتر شدن مقاومت مس در برابر سایش می‌شود، درحالی‌که سرب، سیلیسیم، تلوریم و روی توان ماشین‌کاری مس را بهبود می‌بخشند.

آلیاژهای مس، به‌خصوص برنج با رنگ‌های زرد و قرمز (افزودن قلع) و مفرغ یا برنز (افزودن روی) ازجمله پرکاربردترین آلیاژهای مس محسوب می‌شوند. همچنین، آلیاژ مس و نیکل که رنگ نقره‌ای دارد در صنایع سکه زنی مورد استفاده قرار می‌گیرند. افزودن یک درصد قلع به برنج قرمز، آلیاژ برنج دریایی را تشکیل داده که به مقاومت بالایی در برابر خوردگی خواهند داشت.

ویژگی‌های پودر مس چیست

خصوصیات منحصربه‌فرد پودر مس شامل هدایت الکتریکی و حرارتی بسیار بالا و مقاومت قابل توجه در برابر خوردگی است. این پودر می‌تواند به‌راحتی در شرایط کاری سرد یا گرم قرار گرفته و خواص فوق‌العاده‌ای خود را در هر دو شرایط حفظ کند. این ویژگی‌ها، مس را به یک ماده انعطاف‌پذیر با استفاده‌های وسیع در حوزه‌های مختلف ازجمله الکترونیک، صنایع حرارتی و ساخت مواد مقاوم در برابر خوردگی تبدیل کرده است.

ویژگی ها	مقادیر
نام محصول	پودر مس
فرمول	Cu
رنگ	قرمز مایل به قهوه ای
جرم ملکولی	63.55
چگالی	8.96(g/cm3)
نقطه ذوب	1085
نقطه جوش	2562
حلالیت در آب	نامحلول
شماره CAS	8-50-7440
شماره مرک	13.2545

این پودر چگونه تولید می‌شود

احیای اکسید مس، فرآیندی است که به‌عنوان قدیمی‌ترین مرحله در تولید پودر مس محسوب شده و اغلب با پودر سازی (افشانش) یا ساچمه زنی و اکسیداسیون جزئی ماده ساچمه زنی شده، همراه است. در فرآیند افشانش آبی (ذره سازی با آب)، با استفاده از مس مذاب و آب انجام شده و منجر به تولید پودرهای فشرده می‌گردد. این پودرها به جهت بهبود خواص می‌توانند در معرض عملیات حرارتی قرار بگیرند. این فرآیند اساسی در تولید پودر مس نه‌تنها ازلحاظ تاریخی بلکه ازنظر کاربردی نیز جایگاه ویژه‌ای دارد.

فرآیند افشانش (ذره‌سازی با هوا یا گاز) در معرض هوا، جهت تولید پودرهای مس با شکل کروی که در تولید پودرهای پولکی به کار می‌روند، اجرا می‌شود. در این روش، مقدار کمی از پودر مس با اعمال رسوب‌دهی الکتریکی و در ادامه فرآیند بازپخت (آنیلینگ)، به‌منظور بهبود ویژگی‌های فیزیکی و شیمیایی آن تولید می‌گردد. این فرآیند یک رویکرد کارآمد برای به دست آوردن پودرهای مس با خصوصیات خاص و مطابق با نیازهای مختلف است.

پس از اجرای این مراحل، آسیاب کیک آنیل شده متناسب با خواص موردنظر ادامه می‌یابد. این روش، باعث تولید مس پودری می‌شود که به لحاظ تراکم و هدایت الکتریکی دارای خصوصیات بسیار مطلوبی است. همچنین، نوع رسوبی یک نوع پودر ناخالص مس است که در نتیجه افزودن آهن به محلول سولفات مس به دست می‌آید. این ترکیب متنوع از فرآیندها و مراحل، مسیری توانمند برای تولید پودر مس با ویژگی‌های منحصربه‌فرد به وجود می‌آورد.

استفاده اصلی از پودر مس

اصلی‌ترین استفاده پودر مس و آلیاژهای مس، در مواد کامپوزیتی اصطکاکی، به‌عنوان یکی از جنبه‌های کلیدی در تولید مصنوعات و محصولات متنوع با ویژگی‌های بهینه برای کاربردهای مختلف است. در طی دهه‌ها، توسعه فناوری پودر مس و پودر آلیاژهای آن، به‌منظور ساخت محصولات با خواص بهینه برای نیازهای گوناگون صنعتی مورد توجه قرار گرفته است.

در پودر خالص مس نیز به‌صورت الکترولیتی اکسیدهای کاهش یافته و پودرهای ذره‌ای شده با آب وجود دارند. آلیاژهای مس، ازجمله برنز، برنج، نیکل و نقره، با استفاده از این روش، در هوا یا آب به شکل ذره‌ای تولید می‌شوند. این تنوع در روش‌ها و محصولات نه‌تنها توسعه صنایع مختلف را تسهیل می‌دهد بلکه خواص بهینه‌ی خود را نیز در طول زمان حفظ می‌کند.

در دوران اخیر، تحقیقات پیشرفته در زمینه پودرهای تراوشگر به بهبود کارایی پودرهای مس کم‌آخال منجر شده است. این پیشرفت‌ها در طراحی پودرها برای اختلاط با پودرهای آهن در فرآیند فورج پودر، پودرهای فرانرم برای قالب‌گیری تزریقی (MIM) و پودرهای الکترونیکی برای برد مدار چاپی و کاربردهای دیگر، بهبودهای قابل‌توجهی ایجاد کرده است. این موضوع نه‌تنها در افزایش کارایی و عملکرد این پودرها، بلکه در گسترش آن‌ها به بازارهای مختلف نیز نقش بسزایی ایفا می‌کند.

تکنیک‌های اصلی تولید مس پودری

چهار روش اصلی برای تولید پودر مس به شرح زیر هستند:

• کاهش اکسیدی: از این روش برای کاهش اکسیدهای مس به حالت فلزی استفاده می‌شود. این فرآیند معمولاً با استفاده از گازهایی مانند هیدروژن یا کربن صورت می‌گیرد.
• الکترولیز: در این متد، مس از محلول‌های الکترولیتی به‌وسیله جریان الکتریکی استخراج می‌شود. این روش برای تولید پودرهای مس با خلوص بالا و خصوصیات مشخص کاربرد دارد.
• تولید پودر مس با ذره‌ای کردن (اتمیزاسیون): این تکنیک به‌وسیله فرآیند اتمیزاسیون انجام می‌شود که در آن مس مذاب به ذرات کوچک تقسیم شده و به تولید پودر مس با خصوصیات خاص و ترکیبات مختلف منجر می‌گردد.
• هیدرومتالورژی: این تکنیک شامل استفاده از واکنش‌های شیمیایی در محیط‌های مایع است و برای تهیه پودرهای مس و آلیاژهای مختلف به کار می‌رود. هیدرومتالورژی به دلیل امکان کنترل دقیق پارامترها و تولید مس با خواص خاص بسیار مورد توجه قرار گرفته است.

پودرهای مس با استفاده از تکنیک افشانش ذره‌ای، به سه روش اصلی، افشانش ذره‌ای به‌وسیله آب، افشانش ذره‌ای با هوا و یا با فرآیند الکترولیز تولید می‌شوند. این روش‌ها به ترتیب به‌منظور تولید پودرهای مس با مورفولوژی نامنظم، کروی و دندریتی مورد استفاده قرار می‌گیرند.

تغییر در شکل، اندازه ذرات و سطح پودرها می‌تواند با توجه به انتخاب دقیق اندازه مناسب، خواص و کاربردهای آن‌ها را تحت تأثیر قرار دهد.

کاربردهای پودرهای مس در کجاست؟

پودرهای مس به‌طور گسترده در انواع کاربردها، از بازاری گرفته تا حوزه‌های تکنولوژیکی، مورد استفاده قرار می‌گیرند. این تنوع در کار، ناشی از گستره ویژگی‌های فیزیکی و شیمیایی پوشش داده شده به پودرهای مس است.

چگالی و نقطه ذوب

چگالی و نقطه ذوب مناسب مس پودری، این عناصر را برای اختلاط با پودرهای آهن جهت ساخت اجزای فشرده و زینتر‌شده و همچنین استفاده در اجزای ترمز زینتری، به گزینه‌های ایده‌آلی تبدیل کرده است. این خصوصیات فیزیکی و شیمیایی به پودرهای مس امکان انجام وظایف متعدد و تنوع در کاربردهای مختلف را فراهم می‌کند.

تولید یاتاقان‌های برنزی

استفاده از یاتاقان‌های برنزی در صنعت خودروها ازجمله کاربردهای بسیار مهم متالورژی پودر (PM)  محسوب می‌شود. این یاتاقان‌ها که به‌وسیله تکنولوژی پودر ساخته شده‌اند، جهت استفاده در خودروها از یک ساختار متخلخل بهره می‌برند. علاوه بر این، تکنولوژی PM نه‌تنها در صنعت خودرو، بلکه در لوازم‌خانگی، ابزارآلات الکترونیکی و ماشین‌آلات تجاری نیز مورد استفاده قرار می‌گیرد. درواقع این مواد در ساخت قطعات مختلف، باعث ایجاد خواص مکانیکی مطلوب و عملکرد بهینه در این تجهیزات می‌شود.

ساخت اجزای سنتی PM

پودرها و آلیاژهای مس، به‌ویژه پودرهای برنج، در ساخت اجزای سنتی با تکنولوژی پودری (PM) کاربرد ویژه دارند. به‌عنوان‌مثال، اجزای مسی ساخته شده با فناوری PM به‌عنوان اجزای الکتریکی استفاده می‌شوند. همچنین، نوع برنجی آن، در بازارهای اتومبیل و تجهیزات داخلی به کار گرفته می‌شوند.

افزودنی آلیاژی در اجزای آهنی PM

استفاده از مس پودری به‌عنوان یک افزودنی آلیاژی در اجزای آهنی PM نیز بسیار رایج است، (به‌عنوان‌مثال، در گرافیت حاوی ۲ درصد آهن و ۰.۸ درصد مس). این استفاده مهم از مس پودری، باعث افزایش استحکام زینتری شده، درحالی‌که تراکم‌پذیری حفظ می‌گردد. این کاربرد مس پودری با هدف ارتقاء ویژگی‌های مکانیکی بدون کاهش تراکم‌پذیری صورت می‌گیرد.

اجزای پودرهای تراوشگر

پودرهای عنصری و بدون آلیاژ مس نیز به‌عنوان اجزای پودرهای تراوشگر در فرآیندهای جایگزین بازیافت می‌شوند. این انتخاب منجر به افزایش چگالی، استحکام و سختی اجزای آهنی پرس و زینتر شده می‌گردد.

تولید زغال دینام

علاوه بر این، مقادیر کمتری از پودرهای مس و پایه مسی به‌منظور تولید زغال دینام، جاروبک زغالی، یاتاقان‌های فولادی، مواد زینتر شده اصطکاکی، ابزارهای الماس، اجزای قالب‌گیری تزریقی و فیلترهای متخلخل استفاده می‌شوند. این کاربردها نشان از تنوع و چندگانگی استفاده از این عنصر در فرآیندهای متنوع و صنایع مختلف دارد.

همچنین پودرهای مس و برنز، علاوه بر کاربردهای متداول در متالورژی پودر، نقش‌های پراهمیتی در حوزه‌های متنوع دیگر نیز ایفا می‌کنند. این پودرها به‌عنوان پولک در رنگ‌ها و جوهرها، پودرهای لحیم‌کاری و چسب‌ها و همچنین در ادوات الکترونیکی به کار می‌روند. در نظر داشته باشید که این ماده در کاربردهای شیمیایی مانند استفاده در کاتالیست‌ها نیز مورد استفاده قرار می‌گیرد.

بعضی از پودرهای مس که با اکستروژن تقویت شده‌اند، برای تولید محصولات کاربردی با چگالی بالا به کار گرفته می‌شوند. این محصولات معمولاً در مواقعی که نیاز به هدایت الکتریکی بالاتری وجود دارد، به‌عنوان‌مثال در الکترودهای جوشکاری نقطه‌ای، اهمیت دارند. این تنوع کاربردها نشان از اهمیت وسیع و گسترده پودرهای مس و برنز در صنایع مختلف دارد.

کاربرد مس پودری فرانرم در کاتالیست‌ها

قیمت مس پودری فرانرم مناسب و جذاب است و این پودر به دلیل اندازه یکنواخت ذرات و فعالیت سطحی بالا، در کاربردهای متعددی به کار می‌رود. یکی از کاربردهای مهم این پودر، نقش آن در تولید کاتالیست‌های پربازده است.

به‌عنوان‌مثال، در فرآیند خالص‌سازی گاز خروجی اتومبیل، پودر فرانرم مس به‌عنوان یک کاتالیست جایگزین برای فلزات گران‌بها مانند پلاتینیوم و رودیوم عمل می‌کند. این جایگزینی باعث تبدیل مونواکسید کربن سمی به دی‌اکسید کربن و مونواکسید نیتروژن به دی‌اکسید نیتروژن می‌شود که از اهمیت بسیاری در بهبود کارایی فرآیندهای صنعتی و محیط زیستی برخوردار است.

پودر مس فرانرم با فعالیت کاتالیستی بالا شناخته شده و به‌عنوان کاتالیست در واکنش دی‌اکسید کربن و هیدروژن در سنتز متانول کاربرد دارد. نانوذرات مس نیز در فرآیند پلیمریزاسیون استیلین نقش اساسی داشته و به تشکیل ساختارهای کریستالی کمک می‌کنند. در این زمینه، نتایج قابل قبولی ازجمله بهبود فرآیند پلیمریزاسیون استیلین به نمایش می‌گذارند.

همچنین موارد زیر تنها بخشی دیگر از کاربردهای پودر مس می‌باشند:

• تولید فیلترها
• لحیم‌کاری محصولات
• تهیه چسب‌ها و هادی‌ها
• تولید محصولات اصطکاکی
• استفاده در محصولات نرم
• تولید محصولات مغناطیسی
• کاربرد در صنایع متالورژیکی
• استفاده در محصولات شیمیایی
• استفاده در چاپ و پوشش دهی سطح
• تولید جواهرات و رنگ‌های زینت‌شده
• حرارت جواهرهای هادی الکتریسیسته
• جوشکاری و افزایش استحکام محصولات

از دیگر کاربردهای این عنصر می‌توان به پوشش‌ها، روان کارها، متالورژی پودر، (PM) قالب‌گیری تزریقی فلزات (MIM)، اجزای اصطکاکی، مدیریت حرارتی، زغال دینام و چسب لحیم‌کاری نیز اشاره کرد.

نکات ایمنی پودر مس

پودر مس، اگرچه یک ماده مهم در صنایع مختلف است، اما نکات مربوط به ایمنی در ارتباط با آن بسیار حائز اهمیت می‌باشند. برخوردهای ناصحیح با این ماده می‌تواند منجر به مشکلات جسمی شدید ازجمله تب و لرز، تهوع و استفراغ گردد. بلعیدن این پودر باعث تحریک دستگاه گوارشی شده و استنشاق بخار اکسید آن می‌تواند منجر به التهاب دستگاه تنفسی فوقانی گردد. استنشاق گردوغبار مس صنعتی نیز ممکن است باعث تحریک غشاء مخاطی بینی شده و ذرات این ماده نیز برای پوست و چشم مضر هستند.

علاوه بر این، باید توجه داشت که حضور مس به مدت طولانی در محیط‌های آبی و خشکی یا فرآیندهای پردازش آن، ممکن است باعث آزادسازی انواع مس در محیط‌زیست شود. این امر می‌تواند به افزایش احتمال ایجاد تأثیرات سمی بر موجودات آبزی منجر شده و نگرانی‌هایی در خصوص اثرات زیان‌آور آن بر محیط‌زیست ایجاد کند؛ بنابراین، رعایت نکات ایمنی و استفاده صحیح از پودر مس ضروری است تا اثرات منفی بر سلامتی انسان و محیط‌زیست کاهش یابد.

فروش پودر مس

پودر مس معمولاً به دو شکل آزمایشگاهی و صنعتی در دسترس مشتریان قرار دارد. نوع صنعتی این محصول به‌صورت بشکه عرضه می‌شود، درحالی‌که نوع آزمایشگاهی آن به شکل گرمی برای مشتریان موجود است. این محصول در گریدهای مختلف قابل تهیه است و متناسب با نیازهای مشتریان، عرضه می‌گردد. این تنوع در گریدها امکان ارائه‌ی پودر مس با ویژگی‌های مختلف را فراهم ساخته تا مشتریان بتوانند محصول مطابق با استفاده موردنظر خود را انتخاب کنند.

قیمت پودر مس چقدر است؟

قیمت این ماده و دیگر مواد معدنی به‌طور کل به طیف وسیعی از موضوعات ازجمله گرید، خلوص و ویژگی‌های فیزیکی آن‌ها بستگی دارد. در برخی از شرکت‌ها محصولات به دو صورت وارداتی از کشورهای معتبر و همچنین تولید داخلی در اختیار مشتریان قرار دارد. محصولات باکیفیت و موردنظر مشتریان عرضه شده و برای آن‌ها ارسال می‌شوند؛ بنابراین، برای خرید پودر مس مناسب، توصیه می‌شود که ابتدا نیازها و کیفیت مورد انتظار خود را به‌دقت مشخص کنید تا بتوانید بهترین انتخاب را انجام دهید.

ریسک خرید پودر مس بی‌کیفیت چیست؟

درصورتی‌که در زمان خرید پودر به خصوصیات و ویژگی‌های محصول دقت کافی نشان داده و کاربردهای آن را با دقت مطالعه کنید، می‌توانید از ورود هرگونه ریسک به خرید خود جلوگیری نمایید. اطلاعات کامل در مورد ویژگی‌های مس پودری، ازجمله گرید، خلوص، ویژگی‌های فیزیکی و مورد استفاده، اهمیت بسیاری در انتخاب محصول دارد. با این دانش، خطر هدر رفت سرمایه و کاهش بازده کاری به حداقل ممکن می‌رسد.

بی‌دقتی در انتخاب و استفاده از محصولات بدون شناخت کامل ممکن است باعث افت کیفیت و عملکرد کلی پروژه یا فرآیند شود. به همین دلیل، توصیه می‌شود که قبل از هر خرید، نیازها و کاربردهای مورد نظر خود را به‌دقت ارزیابی کنید.

برای تهیه این محصول می‌توانید به شرکت فرآورده‌های پودری متالوژی سهند مراجعه کرده و محصول باکیفیت مورد نظر خود را تهیه نمایید. در نظر داشته باشید که کلیه محصولات این مجموعه با قیمتی مناسب‌تر از بازار ارائه شده و بر اساس دانش فنی تولید حرفه‌ای و با تکنولوژی‌های پیشرفته ارائه می‌شود.

شرکت فرآورده‌های متالورژی پودری سهند، با گذشت 40 سال از تأسیس، توانسته است با تکیه‌بر دانش فنی بومی، اطلاعات حاصل از سال‌ها تجربه و توانمندی کارکنان و متخصصان ماهر و با تجربه در زمینه‌های تولید، کنترل کیفیت و امور فنی و تولید، به ساختاری پویا و ارتقاء یافته دست یابد.

این شرکت با برآورد نیازهای مشتریان از طریق تولید قطعات با استانداردهای بین‌المللی، توانسته است مطابق با نظام مدیریت کیفیت ISO-9001-2000 گواهینامه‌ای از مراجع معتبر جهانی را به دست آورده و این امر نشان از تعهد و تلاش مداوم برای بهبود عملکرد و رضایت مشتریان دارد.